산업 자동화를 촉진하는 과정에서 협업 로봇 팔레팅 응용 프로그램은 3 차원 설계 단계의 계획 계획에서 공장에서 실제 생산 장면의 구현에 이르기까지 물류 및 생산 링크의 효율 패턴을 점차적으로 재구성했습니다. 전체 프로세스에서 그 값이 강조됩니다 ({2}}}}.
1. 3 차원 설계 : 정확한 공동 작업 프레임 워크 구축
3 차원 모델링을 통해 공동 로봇 팔레깅 시스템은 로봇 본체, 컨베이어 라인 및 팔레 키즈 스테이션의 공간 레이아웃을 명확하게하고, 로봇 팔을 잡고 상품을 사전에 배치하고, 움직임 경로를 사전에 최적화하고, 조정을 수행 할 수있는 조정}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.. 실제 배치를위한 기초를 마련하고 후속 물리 시스템 구성의 효율성과 부드러움을 보장하기위한 각 구성 요소 .
2. 생산 라인 실습 : 효율적이고 유연한 작동을 실현하십시오
공장 제작 현장에서, 공동 작업 로봇은 상자 및 기타 상품에 직면 한 초기 설계 논리 .에 따라 운영되고 있으며, 로봇 암은 전통적인 팔레트 화 모드와는 다른 Preset Program . . . . .를 복잡하게 사용할 수 없으며, 다수와 함께 일할 수 없으며, 많은 사람들과 협력 할 수 있으며, 필요합니다. 소규모 배치 생산, 유연하게 스위치 팔레 타이핑 사양, 순서 변동 .에 대처하는 동시에 인간 노동의 노동 강도를 줄이면 생산 라인의 유연성과 지능 수준을 향상시키고 팔레트 화 프로세스의 효율성을 향상시킵니다 (..
3 차원 설계 솔루션의 건설에서 실제 로봇 팔레깅은 정확한 계획 및 유연한 운영 장점 .를 통해 산업 자동화 업그레이드를위한 주요 지원이되었습니다. .는 물류 및 생산 프로세스를 최적화하고 핵심 경쟁력을 강화하고 (핵심 제작을 강화하고) {2} (2) {{2} {{2} {2} {{2}-{{{1}.
