기술 및 R & D : 지능형 포장 자동화 솔루션
광저우 (Guangzhou)의 핵심구 (Conghua District)에 위치한 첨단 산업 단지에 위치한 우리 공장은 5,000 평방 미터의 면적을 차지하며 R & D, 생산 및 테스트를 통합하는 현대적인 지능형 제조 기반입니다. 자동화 된 포장 기술에 대한 20 년이 넘는 경험을 바탕으로 기계 설계 전문가, 로봇 비전 알고리즘, AI 지능형 응용 프로그램 및 자동 제어로 구성된 다 분야 R & D 팀을 구성했습니다. 우리는 유제품, 음식, 맥주, 음료, 일일 화학 물질, 플라스틱 및 통조림 제품과 같은 산업에 적응할 수있는 지능형 포장 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
고속 지능형 케이스 포장 및 포장 시스템 :다축 제어 및 동적 인식을 통합하여 고속 및 안정적인 작동을 달성합니다.
로봇 및 비전 검사 통합 시스템 :AI 알고리즘을 사용하여 오류 감지 및 품질 분류에 널리 사용되는 위치 및 인식을 최적화합니다.
자동 팔레트 화 및 디언트 화 시스템 :여러 제품 카테고리의 혼합 스태킹을 지원하고 다양한 작업 조건에 적응합니다.
지능형 생산 라인 통합 :장비 상호 연결에서 풀 라인 데이터 시각화에 이르기까지 디지털 공장 관리를 달성합니다.
AI 지능형 스케줄링 및 예측 유지 보수 :기계 학습 기반 자율 최적화 알고리즘을 활용하여 장비 활용 및 유지 보수 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.
엄격한 품질 관리 시스템
국제 품질 관리 시스템 (예 : ISO9001)을 기반으로 각 장치의 높은 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 다방면 테스트 및 추적 메커니즘을 설정했습니다.
들어오는 품질 관리 (IQC)
모든 핵심 구성 요소는 결함이있는 재료가 생산 공정에 들어가는 것을 방지하기 위해 외관, 치수 및 성능을 포함한 여러 검사를 거칩니다.
프로세스 중지 품질 관리 (IPQC)
전용 직원은 R & D, 조립 및 시운전 단계에서 검사를 수행하여 주요 프로세스의 품질을 실시간으로 모니터링합니다.
기능적 품질 관리 (FQC)
지능형 케이스 포장, 팔레팅 및 로봇 제어 시스템은 장기적인 부하 테스트를 거쳐 안정적인 작동을 보장합니다.
나가는 품질 관리 (OQC)
각 장치는 배송 전에 전체 프로세스 시뮬레이션 포장 테스트를 거쳐 생산 용량, 정확도 및 안정성이 설계 표준을 충족하는지 확인합니다.
추적 성
각 장치에는 고유 한 번호가 할당되어 원료, 조립, 테스트 및 전달의 데이터 추적 성이 가능합니다.
고객 협력 사례
현재 우리 회사는 인도네시아 과일 산업, 인도네시아 냉동 식품 산업, 호주 식품 산업 및 중국 요리 식품 산업을 포함한 많은 회사들과 협력에 도달했습니다.
